型材生产过程中，为保证聚氯乙烯树脂的热稳定性，需添加各种热稳定剂。多年来，我们一直使用铅、镉、钡等重金属类稳定剂和钙、锌等有机金属类稳定剂。近年，在世界环保组织的要求下，各国都开始提倡使用有机金属类稳定剂，重金属类稳定剂的使用受到限制。然而，有机金属类稳定剂不如重金属类稳定剂稳定效果好。难以稳定成型，型材抗拉强度易降低，常须添加ABS或MBS等抗冲击改性剂来提高强度。但是，ABS或MBS对PVC型材抗拉强度的改善效果尚不够理想，而且还会使型材表面平滑性变差。为了解决这些问题，海外一公司对聚氯乙烯型材配料作了一些改进，获得了良好效果。在此，简单作一介绍。
配料改进
主要改进是在聚氯乙烯树脂中适量混用两种抗冲击改性剂。由聚氯乙烯、MBS和氯化聚乙烯改性剂以及有机锡类稳定剂组成。MBS是在聚丁二烯、苯乙烯－聚丁二烯共聚物橡胶成分中接枝聚合丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸单体的一种聚合物。其橡胶成分在20～75％范围内为佳。与MBS混用的氯化聚乙烯最好使用氯分在15～45％的氯化聚乙烯。为确保型材的加工性、外观和强度特性（抗冲击强度和抗拉强度），主原料应按以下配方配料。
聚氯乙烯树脂（聚合度700～1500） 100份
MBS改性剂 4.0～6.0份
氯化聚乙烯改性剂 1.0～2.0份
有机锡类稳定剂 0.3～3.0份
为进一步改善型材加工性和外观，最好添加碳氢蜡如聚乙烯蜡，其添加量为0.4～3.0份，以酸值在1.0以下的碳氢蜡与酸值在5～20的碳氢蜡混用为宜。根据需要还可添加硬脂酸钙等金属皂、二季戊四醇等多元醇、着色剂、填充料等。
型材挤出试验
按下表配方配料，置于混炼机中混合；用Φ65mm双螺杆挤出机分别挤出厚度为2mm的型材；评定挤出特性和型材强度特性。评定表示方式：热稳定性好，未产生色斑，树脂未过早凝胶化，挤出成型稳定，用○表示；树脂过早凝胶化，不能稳定挤出成型，用×表示。外观用目测评定，表面平滑性极佳，用○表示；型材表面泛霜、粗糙、麻面，实用性差，用×表示。按有关标准方法对挤出的四块型材进行落球冲击试验，即用1ｋｇ重钢球，在23℃气温下由1米高处落下，测定破坏率。完全无破坏，用○表示；其中一块破坏，用×表示。抗拉强度按有关标准方法测定。型材抗拉强度超过49Mpa，用○表示；低于49Mpa，用×表示。配方及结果见下表。
| 原料（重量份） |
配料编号 |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| 聚氯乙烯（聚合度1100） |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| MBS |
5.5 |
5.0 |
4.5 |
5.0 |
5.5 |
0 |
2.5 |
7.5 |
| 氯化聚乙烯 |
1.0 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
0 |
5.0 |
3.0 |
1.0 |
| 有机锡硫醇盐 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
| 二季戌四醇 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
| 聚乙烯蜡 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
| 挤出加工性 |
○ |
○ |
○ |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
| 外观 |
○ |
○ |
○ |
○ |
× |
○ |
○ |
○ |
| 抗冲击强度 |
○ |
○ |
○ |
○ |
× |
× |
× |
○ |
| 抗拉强度 |
○ |
○ |
○ |
× |
○ |
○ |
○ |
× |
可以看出：配料1＃～3＃挤出的型材，挤出特性、外观、抗冲击强度和抗拉强度均表现良好。配料4＃挤出的型材氯化聚乙烯添加量过多，挤出特性和强度特性不理想。只掺MBS的配料5＃挤出的型材，挤出特性和外观不佳。只掺氯化聚乙烯的配料6＃挤出的型材，抗冲击强度不佳。两种改性剂混用的配料7＃MBS掺量过小，型材抗冲击强度不佳。配料8＃MBS掺量过多，型材抗拉强度不佳。
结语
用改进的聚氯乙烯配料，可以生产出加工性好、外观佳、强度特性（抗冲击强度和抗拉强度）优良的型材。
