摘要:对PA6/SEBS(SEBS-g-MAH)/CaCl2共混体系进行了一系列结构和性能的研究。SEM研究结果表明,加入SEBS后材料的断裂方式由脆性断裂变为韧性断裂,随CaCl2含量的提高断裂方式由韧性断裂向脆性断裂转变。DMTA测试结果为CaCl2和SEBS在共混体系中对尼龙6的玻璃化转变都产生作用。力学测试发现,当CaCl2含量为3%时,SEBS/SEBS-g-MAH的含量为5%～10%,共混物的断裂伸长率能达到300%以上,大大高于纯尼龙6以及相同SEBS配比的PA6/SEBS共混物的断裂伸长率。增强
和增韧,二者在某种程度上是竞争反应,因此可以通过调整二者的含量和加入的顺序实现尼龙6力学性能(增强或增韧)的可控。

关键词:尼龙6;氯化钙;SEBS;共混;性能

　　尼龙6具有高强、耐磨、自润滑和较好的韧性等优点,优异的综合性能和加工性能使得其消费量无论在我国还是在美国、欧洲及日本都逐年增加。但尼龙6具有缺口冲击的敏感性和低温及干态下的脆性,使得其对裂纹扩展的抵抗能力较差,这在很大程度上限制了它的应用。SEBS作为增韧改性剂是20世纪80年代以后发展起来的一种新颖的方法[1～3]。用SEBS增韧尼龙6的效果非常明显,但拉伸强度有较大幅度的下降,因此在增加尼龙6韧性的前提下保持其拉伸强度是个重要的课题。氯化钙与尼龙6的酰胺基团能产生络合作用,使尼龙6的拉伸强度提高。因此为了将这两种体系的优点结合起来,考察它们对尼龙6是否具有增韧、增强的作用,制备了PA6/SEBS/CaCl2共混体系。由于PA6/CaCl2和PA6/SEBS/SEBS-g-MAH都属于反应共混体系,考虑到氯化钙和SEBS/SEBS-g-MAH的加入先后对共混体系性能的影响,分别制备了:尼龙6先与氯化钙混合再与SEBS共混;尼龙6先与SEBS共混再与氯化钙混合;加入氯化钙、SEBS与尼龙6共混三个系列的共混体系。研究了其结构和性能的变化。