UPVC结皮低发泡型材生产线大体分为6大部分：单螺杆挤出机、机头、真空冷却装置、型材牵引机、切割装置和收集装置。
         UPVC结皮低发泡型材由于生产技术复杂，对设备模具方面的要求也高，为了保证对挤出发泡工艺的严格控制，首先应保证其设备模具在技术上的基本要求：http://www.chemhello.com/bbs/
         1、单螺杆挤出机
         单螺杆挤出机用PVC干混粉料直接挤出UPVC结皮低发泡型材是比较困难的。因此生产此种型材的单螺杆挤出机必须是特殊的专用挤出机，其基本要求是：http://www.chemhello.com/bbs/
         ①挤出机的传动系统动力要足够大，足以输送高粘度、高弹性的发泡熔体；
          ②挤出机螺杆压缩比为2.5～3，必须产生足够的粘体料压，以阻止熔体在机内提前发泡；http://www.chemhello.com/bbs/
         ③挤出机螺杆长径比（L/D）为26～28较好，以便PVC干混粉料充分塑化；http://www.chemhello.com/bbs/
          ④由于选用填料（CaCO3、TiO2等）作为发泡成核剂，加大了熔体加工时对挤出机的磨损，要求挤出机螺筒、螺杆耐磨性好；
         ⑤由于发泡剂AC分解后的固体残渣和升华物中有强腐蚀性的三聚氰酸（氰尿酸），加大了熔体的腐蚀性，因而要求挤出机螺筒、螺杆耐腐蚀性要好；http://www.chemhello.com/bbs/
          ⑥由于发泡熔体性能对其温度比较敏感，要求挤出机的温控系统精度高。 http://www.chemhello.com/bbs/
         2、机头
         挤出机头即为口模成型部分，是UPVC结皮低发泡型材加工的关键部分。挤出机头的设计、材料质量和加工质量，决定泡沫塑料的尺寸、形状、密度及表面状态，还决定生产中机头内的糊料频率和生产效率。其基本要求是：
         （1）机头各流道设计合理、流速均匀，不应有死角，模口出口区的阻力要小，模内壁应光滑，温度波动小；
         （2）机头可进行温度调节，温度波动小；http://www.chemhello.com/bbs/
         （3）机头强度好，刚性高，承受压力高而且可调，防止熔体提前发泡；
         （4）与挤出机一样具有耐腐蚀、耐磨损的性能。
         3、真空冷却定型装置
         UPVC结皮低发泡型材中真空冷却定型装置的好坏，将决定其结皮和发泡厚度、尺寸稳定性及最终性能，也是UPVC结皮低发泡型材加工中的重要部位。其基本要求：http://www.chemhello.com/bbs/
         （1）由于结皮低发泡塑料层传热性差，必须配备足够的冷却装置；
         （2）真空定型能力足够，且可调节；http://www.chemhello.com/bbs/
         （3）真空定型装置内表面应光滑，表面粗糙度0.8以上；
         （4）考虑结皮低发泡塑料层的收缩，应留出一定的收缩量。
         4、牵引装置http://www.chemhello.com/bbs/
         UPVC结皮低发泡型材生产线中的牵引装置的性能好坏对制品的密度（结皮、发泡程度）、泡孔结构、尺寸和出料的均匀性都有很大影响。其基本要求是：http://www.chemhello.com/bbs/
         （1）由于发泡熔体出口阻力大，其牵引动力应比一般异型材的牵引动力大；
         （2）由于UPVC结皮低发泡型材表面是发泡层，可压缩，刚性差，因此牵引设备的接触压力不宜过大；
         （3）具备无级变速调节，以适应加工不同规格型材所需的牵引速度。
         5、切断装置和收集装置http://www.chemhello.com/bbs/
         UPVC结皮低发泡型材切断装置和收集装置和一般型材生产线相同。http://www.chemhello.com/bbs/