据一项统计数据表明：在统计调查注射制品失败中，23%是选择材料的错误，9%是选择添加剂上的错误。由此可见选择材料的重要性。一般要求材料成本下降、材料性能提高，同时还要考虑时代的外观美及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能要求的合适材料。例如，用注射成型方法生产透明容器时，在一般情况下可选择聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯两种材料。但如果要求廉价为首要条件，则就要选用聚苯乙烯；反之，如果强调耐候性能时，就要确定选聚甲基丙烯酸甲酯（即有机玻璃）。如果还要再加上耐冲击性能好的话，则就要排除上述两种材料而选择聚碳酸酯，当然成本要提高。

　　一般在选择中应考虑以下内容：所要选择的材料在使用环境中最高和最低的温度变化范围内可否承受住，在这个温度范围内材料能否变形、易发生龟裂否、耐冲击性能如何等。若不符合用户要求，就要改变现有的塑料品种，另选择一个新的品种，或进行改性处理。

　　另外，所要设计的材料在使用环境中的其他因素影响也需要考虑。在要求制品尺寸稳定性能好时，还要考虑到树脂的热膨胀系数、要考虑树脂的热膨胀系数、成型初期及成型后期的收缩率变化、吸湿性等因素。

　　一般情况下，不可能满足所有的条件，只要满足主要条件就可以了。关于质量标准的掌握，一般按下述条件而定。

　　（1）能否承受使用环境溢度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化。
　　（2）制品是否合乎卫生标准及安全性。
　　（3）弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合国家标准、、耐溶剂性等机械力学性能、企业标准。
　　（4）尺寸稳定性能、光学性能、抗毒抗湿抗菌性能如何。
　　（5）外观上及经济成本、特殊要求是否能达到要求。

　　对于长期使用的塑料材料及制品，必须考虑维修及保养费用，若能够大幅度削减维修费用时，即使初期投资较大，但对材料整体看，还是有利的。另外还要考虑成型加工性能及二次加工性的难易程度，考虑材料在模具中的变化情况。在设计制作轴承、齿轮等重要部件时，还应该进行物理机械性能检验分析；做透明材料时，还应进行光学试验及修正。