1、原材料的干燥
      PC分子结构中含有酯键，容易吸收水分。在双螺杆挤出机挤出生产过程中当物料含有微量水分时，则易从酯键处发生水解，引起分子量发生变化，使PC与ABS的熔体粘度降低，性能变劣。所以需预先将PC在120℃至少鼓风干燥4h。使含水量降至0. 03%左右。
      ABS树脂吸水率较低，但为防止由于ABS中的微量水分引起PC的降解，也需将ABS在85℃左右鼓风干燥4h以除去表面水分。
      主要助剂包括增容剂、阻燃剂、阻燃协效剂也应经适当干燥处理。
      2、原材料的预混
      按确定的专用料配方称量原材料并适当添加抗氧剂、分散剂、着色剂。预混时先加入阻燃剂、阻燃协效剂、分散剂及着色剂搅拌5 min左右，然后再加人其它物料搅拌5 min，取出备用。
      3、工艺参数的调整
      选择同向平行双螺杆挤出机来进行生产。生产工艺参数有温度、螺杆转速、物料添加量、真空度、牵带切粒速度等，在PC/ABS手机充电器专用料生产中最关键的是对双螺杆挤出机料筒温度和螺杆转速进行调节，以期保障连续生产的工艺稳定性和可靠性，从而获得外观好、性能高的产品。
      料筒温度设置的依据是专用料各物料组分尤其是基体树脂的可熔融温度及起始分解温度。料筒温度设置是否科学合理既可从挤出现象直观看出，又可从检测到的性能数据来判断。温度一般设置为205~240℃时较为合理。
      螺杆转速的确定与专用料的质量控制有密切关系。合理的螺杆转速可使混炼塑化程度处于半饱和状态，熔体压力适中，有利于物料各组分的均匀分散，也有利于相关物料组分的化学反应；同时也可减少物料在高温下的停留时间，防止因阻燃体系发生劣变而影响最终产品的性能。螺杆转速一般设为为235 r/min时较为合理。