低压聚乙烯中空制品容易出现开裂。主要原因还在聚乙烯的结晶化上，在后结晶过程中，因收缩率的各向差异，造成内部某些区域的应力集中，引起制品的翘曲变形和开裂。其次是熔体本身有比较明显的高的冷固温度，在较冷的模具内能迅速冷固，将挤出过程带入的能量如压力封固在制品内（一直浇口周围为甚），形成分子的高度取向，其后这些能量逐渐释放，便造成制品的开裂。这就是环境应力开裂。在外力或化学物品的作用下更明显。前者即是我们所说制品的跌落性能下降，后者如某些盛放消毒液等化学产品聚乙烯瓶子放置时间一长就从瓶口处发生开裂。

　　控制开裂，可以从材料和工艺两个方面来解决。

　　在成型操作中，控制料温和模温偏高一些，挤出压力偏低一些，模具的冷却特别要讲究迅速均匀。制品成型后冷却慢一点，如放到80℃热水中进行浸泡，或者放在复合包装的熟化室内放置几个小时，可使形成的应力得到一定松弛（如同金属的淬火）。

　　材料方面，可以加入其他材料，打破聚乙烯分子间的结晶，尤其是一些很小的无机物，形成晶核，让聚乙烯的晶体变小，减少压力集中，如北京兰德梅克的n-30、n-20纳米母粒。值得注意的是，在加入新材料时，要选择对聚乙烯本事影响小的，以免对吹塑工艺造成影响。