日本KobeSteel公司开发出一种废聚酯的化学再生技术。该技术用超临界水将废聚酯水解成对苯二甲酸和乙二醇。据该公司称，这种工艺回收生产的对苯二甲酸的纯度约为99%。

         KobeSteel公司通过研究发现，超临界水可以提高水解反应效率，当反应温度超过200℃时，水中的离子数明显增加，离子浓度高可以促进水解反应。

         KobeSteel公司的试验结果：当反应温度为200℃时，反应器中会残留有未参加反应的聚酯片；当反应温度为245℃(聚酯的熔点温度)时，反应在固体和液体之间的界面进行，因此反应不充分、产物回收率低;当反应温度为250℃(略高于聚酯的熔点温度)时，由于有部分熔解的聚酯与水相互溶解， 改进了反应物之间的接触，使水解反应效率大大提高，对苯二甲酸和乙二醇的回收率分别为82%和72%;当反应温度增加到300℃时，对苯二甲酸的回收率提高到92%；当反应温度高于300℃时，对苯二甲酸开始出现分解，此时需选择合适的反应温度和反应时间，使对苯二甲酸的回收率达到最大值，同时对苯二甲酸的分解也能在接受的范围内。
         该工艺将固态的聚酯加热到熔点温度(245℃)，然后与水一起送入反应器进行水解反应。反应产物送入固体分离器进行分离，分离器内的温度为室温。由于对苯二甲酸不溶于水，因此被分离出来，而乙二醇则留在溶液中。当反应温度达到350℃，反应时间为6 min时，对苯二甲酸的回收率最大，其纯度约为99%。