（1）基材的处理 通常情况下应对基材进行电晕处理，以提高与另一基材的相容性；若基材使用带溶剂的粘合剂，涂胶后一定要充分干燥后再复一合。
        （2）挤出温度 在尽可能的情况下，挤出温度高有利于复合，太高会使塑料熔料热氧化降解。一般控制挤出温度高于熔点10~20℃。
        （3）冷却温度 冷却辊温度一般控制在10~30℃,最高不宜超过60℃。冷却辊温度高，冷却缓慢，使涂覆层透明性下降；冷却棍温太低，会产生内应力，复合膜复合强度下降。
        （4）复合压力 复合压力是通过橡胶辊和冷却辊之间挤压而产生的(压力大小可调节)，其压力一般为0.9~3.6MPa，视基材的不同而变化。复合压力在轴线上应均匀一致，以保证复合膜的平整和复合质量。
        （5）挤出速度和牵引速度 它们都影响复合材料的复合强度，牵引速度低些，挤出量大，复合膜复合强度高，但太低不仅影响生产效率，也影响复合质量。